IP-Schutzarten & Schutzklassen – Übersicht & Beratung

Verfasst von esco

Kosten sparen durch die passende IP-Schutzarten & Schutzklassen in der Industrie – Bedeutung, Übersicht & Beratung von ESCO Antriebstechnik

Was bedeutet IP55? Wann reicht IP20 aus? Und worin unterscheiden sich IP66, IP68 und IP69K? Die Wahl der richtigen IP-Schutzart ist entscheidend für die Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit industrieller Anlagen.

Gerade in der elektrischen Antriebstechnik sowie der Automatisierungs- und Steuerungstechnik müssen Komponenten zuverlässig gegen Staub, Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse geschützt werden.

Bei Frequenzumrichtern, Softstartern, HMI-Touchpanels, I/O-Systemen und Industrie-PCs kann die passende IP-Schutzart darüber entscheiden, ob ein Gerät langfristig zuverlässig arbeitet oder durch ungeeignete Umgebungsbedingungen beschädigt wird.

In diesem Ratgeber erfahren Sie, was die einzelnen IP-Schutzklassen bedeuten, wie Sie die Kennziffern lesen und welche Schutzart sich für welche industrielle Anwendung eignet. Unsere Übersicht und die Anwendungstabelle unterstützen Sie bei der Auswahl.

Was bedeutet die IP-Schutzklasse konkret?

Die Abkürzung IP steht für „International Protection“. Der IP-Code beschreibt den Schutz eines Gehäuses gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen sowie gegen das Eindringen fester Fremdkörper und Wasser.

Im allgemeinen Sprachgebrauch wird häufig von IP-Schutzklassen gesprochen. Technisch korrekt lautet die Bezeichnung jedoch IP-Schutzarten. Die eigentlichen elektrischen Schutzklassen I, II und III betreffen dagegen den Schutz gegen elektrischen Schlag.

Eine IP-Kennzeichnung besteht normalerweise aus zwei Kennziffern:

Erste Kennziffer (0 bis 6): Schutz gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen und gegen das Eindringen fester Fremdkörper, beispielsweise Staub.
Zweite Kennziffer (0 bis 9 beziehungsweise 9K): Schutz gegen schädliche Auswirkungen durch eindringendes Wasser, beispielsweise Tropfwasser, Spritzwasser, Strahlwasser oder Untertauchen.

Beispiel IP55: Die erste Ziffer 5 bedeutet, dass Staub nicht in schädigender Menge eindringen darf. Die zweite Ziffer 5 kennzeichnet den Schutz gegen Strahlwasser aus verschiedenen Richtungen.

Beispiel IP66: Die erste Ziffer 6 steht für vollständigen Staubschutz. Die zweite Ziffer 6 bedeutet Schutz gegen starkes Strahlwasser.

Grundsätzlich bieten höhere Kennziffern innerhalb derselben Prüfart einen höheren Schutz. Allerdings gilt das nicht uneingeschränkt für sämtliche Wasserprüfungen, insbesondere beim Vergleich von Strahlwasser, Untertauchen und Hochdruckreinigung.

IP-Schutzklassen-Tabelle: Kennziffern und Bedeutung im Überblick

Welche IP-Schutzarten gibt es und was bedeuten die einzelnen Zahlen? Die folgende IP-Schutzklassen-Tabelle erklärt die Kennziffern für Fremdkörper- und Wasserschutz.

Beide Ziffern lassen sich entsprechend den geltenden Normen kombinieren. So können Sie beispielsweise nachvollziehen, worin sich IP20, IP44, IP54, IP55, IP65 oder IP66 unterscheiden.

IP-Schutzarten mit Kennziffern für Berührungs-, Fremdkörper- und Wasserschutz

Übersicht der IP-Schutzarten: Die beiden Kennziffern beschreiben den Schutz gegen Berührung und Fremdkörper sowie gegen Wasser. Zum Vergrößern auf die Grafik klicken.

Wichtig: Die in der Grafik dargestellte Wasser-Schutzkennziffer 9 beschreibt den Schutz gegen Hochdruck-Heißwasserstrahlen nach IEC 60529. Die Kennzeichnung 9K stammt aus der ISO 20653. Beide Prüfungen sind ähnlich, aber nicht vollständig gleichzusetzen.

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Welche IP-Schutzart eignet sich für welche Anwendung in der Industrie?

Die Schutzart sollte zum tatsächlichen Einsatzort passen – nicht automatisch zur höchsten verfügbaren Schutzstufe. Ein Frequenzumrichter im geschützten Schaltschrank benötigt beispielsweise andere Eigenschaften als ein Bedienpanel in einer regelmäßig gereinigten Produktionsanlage.

Die folgende IP-Schutzarten-Anwendungstabelle zeigt typische industrielle Einsatzbereiche und wichtige Punkte, die Sie vor der Auswahl berücksichtigen sollten.

↔ Auf dem Smartphone die Tabelle seitlich verschieben.

IP-Schutzart	Typische industrielle Anwendung	Schutzwirkung und wichtige Hinweise
IP20	Frequenzumrichter und elektronische Baugruppen in geschlossenen Schaltschränken	Schutz gegen den Zugang mit einem Finger und feste Fremdkörper ab 12,5 mm. Kein Schutz gegen Wasser. Ein ausreichend geschützter Einbauort ist erforderlich.
IP44	Installations- und Bediengehäuse in Fertigungsbereichen mit gelegentlichem Spritzwasser	Schutz gegen den Zugang mit einem Draht, feste Fremdkörper ab 1 mm und allseitiges Spritzwasser. Kein vollständiger Staubschutz.
IP54	Maschinengehäuse, Schaltkästen und Steuerungen in Werkstätten und Produktionshallen	Vollständiger Berührungsschutz, Schutz gegen Staub in schädigender Menge und allseitiges Spritzwasser.
IP55	Frequenzumrichter zur Wandmontage, Pumpenantriebe und industrielle Maschinenkomponenten	Vollständiger Berührungsschutz, Schutz gegen Staub in schädigender Menge und Strahlwasser (Düse) aus beliebigem Winkel. Bei geeigneten Geräten kann ein zusätzlicher Schaltschrank entfallen.
IP65	Sensoren, Bedieneinheiten und Maschinengehäuse in stark staubbelasteten Produktionsbereichen	Vollständiger Schutz gegen Berührung und Eindringen von Staub (staubdicht). Schutz gegen Strahlwasser (Düse) aus beliebigem Winkel.
IP66	Exponierte Maschinenkomponenten, Außengehäuse und Anlagen mit starker Wasserbelastung	Vollständiger Berührungs- und Staubschutz (staubdicht). Schutz gegen starkes Strahlwasser. UV-Beständigkeit und Korrosionsschutz sind separat zu prüfen.
IP67	Feldsensoren, Steckverbinder und elektronische Komponenten mit möglichem zeitweiligem Wasserkontakt	Staubdicht und Schutz gegen zeitweiliges Untertauchen. Nicht automatisch für dauernden Unterwassereinsatz geeignet.
IP68	Unterwassersensoren, spezielle Tauchpumpen und dauerhaft eingetauchte Messtechnik	Staubdicht und Schutz gegen dauerndes Untertauchen nach Herstellerangaben. Zulässige Wassertiefe und Einsatzbedingungen beachten.
IP69 / IP69K	Reinigungsintensive Produktionsanlagen, geeignete Maschinenkomponenten und geschützte Industrie-Monitor-Fronten	Staubdicht und Schutz gegen Wasser bei Hochdruck-/Dampfstrahlreinigung. IP69 nach DIN EN 60529, IP69K nach ISO 20653. Geschützte Geräteseite und Herstellerangaben beachten.

Hinweis: Die genannten Einsatzbereiche dienen zur Orientierung. Entscheidend sind die konkreten Einsatzbedingungen und Herstellerangaben. Besonders IP67, IP68 und IP69K beschreiben unterschiedliche Wasserprüfungen und sind nicht automatisch austauschbar.

Warum ist der richtige IP-Schutz für Frequenzumrichter und Automatisierungsprodukte wichtig?

Elektrische und elektronische Komponenten in industriellen Umgebungen müssen häufig anspruchsvollen Bedingungen standhalten. Dazu gehören insbesondere Staub, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Reinigungsprozesse.

Ein unzureichender Schutz kann zu Störungen, erhöhtem Wartungsaufwand, ungeplanten Anlagenstillständen und potenziellen Sicherheitsrisiken führen.

Das folgende Beispiel zeigt, wie stark Frequenzumrichter durch Staubablagerungen belastet werden können.

Zwei Toshiba-Frequenzumrichter in einem stark verstaubten Schaltschrank – ein typisches Beispiel dafür, warum der geeignete Umgebungsschutz entscheidend ist.

Bei der Auswahl eines Frequenzumrichters kommt es nicht nur auf Leistung und Funktion an. Auch die Schutzart muss zur Einbauumgebung passen.

Ein Gerät mit IP20 kann innerhalb eines ausreichend geschützten Schaltschrankes die richtige Wahl sein. Ein dafür ausgelegter Frequenzumrichter mit IP55 kann dagegen unter geeigneten Bedingungen direkt an einer Wand oder Maschine montiert werden.

IP55, IP65 und IP66: Wo liegen die Unterschiede?

Besonders häufig werden die Schutzarten IP55, IP65 und IP66 miteinander verglichen. Sie unterscheiden sich beim Staubschutz beziehungsweise bei der Widerstandsfähigkeit gegen Wasser.

IP55: Staubgeschützt und gegen Strahlwasser geschützt. Kann für entsprechend ausgelegte Frequenzumrichter und Maschinenkomponenten geeignet sein.
IP65: Vollständig staubdicht und gegen Strahlwasser geschützt. Sinnvoll bei höherer Staubbelastung.
IP66: Vollständig staubdicht und gegen starkes Strahlwasser geschützt. Geeignet für entsprechend ausgelegte Komponenten in anspruchsvolleren Umgebungen.

Welche Schutzart ist besser? Das hängt von der Anwendung ab. Ein Gerät mit IP66 bietet zwar einen höheren Schutz gegen Strahlwasser als IP55, wird jedoch nicht automatisch in jeder Anlage benötigt.

Ein unnötig hoher Schutzgrad kann zusätzliche Kosten verursachen, beispielsweise durch aufwendigere Gehäusekonstruktionen oder Anforderungen an die Wärmeabfuhr.

IP68 und IP69K: Was ist der Unterschied?

Während IP55, IP65 und IP66 vor allem bei Staub- und Strahlwasserbelastung relevant sind, kommen IP68 und IP69K bei anderen Anforderungen zum Einsatz.

IP68 beschreibt den Schutz gegen dauerhaftes Untertauchen unter festgelegten Bedingungen.

IP69K kennzeichnet den Schutz gegen heiße Hochdruck-Wasserstrahlen nach ISO 20653.

Beide Schutzarten werden häufig miteinander verglichen, obwohl sie unterschiedliche Belastungen prüfen.

Was bedeutet IP68?

Die Schutzart IP68 besteht aus zwei Kennziffern:

IP6: Vollständiger Schutz gegen Staubeintritt.
IP8: Schutz gegen dauerhaftes Untertauchen unter festgelegten Bedingungen.

IP68 eignet sich beispielsweise für entsprechend ausgelegte Unterwassersensoren, spezielle Tauchpumpen und industrielle Messtechnik.

Wichtig: Die zulässige Wassertiefe, die Bedingungen und die Einsatzdauer sind nicht für jedes IP68-Gerät identisch. Die technischen Angaben des Herstellers müssen deshalb berücksichtigt werden.

Was bedeutet das K bei IP69K?

Das K bei IP69K kennzeichnet besondere Prüfanforderungen nach ISO 20653. Diese Norm wurde für den Schutz elektrischer Ausrüstung in Straßenfahrzeugen entwickelt.

IP69K beschreibt zwei Schutzeigenschaften:

IP6: Vollständig staubdicht.
IP9K: Schutz gegen heiße Hochdruck-Wasserstrahlen unter festgelegten Prüfbedingungen.

Bei der Prüfung kommen heiße Wasserstrahlen von ungefähr 80 °C und hoher Wasserdruck zum Einsatz. Die konkreten Prüfbedingungen richten sich nach der jeweiligen Norm.

Die Kennzeichnung IP69 wird im Zusammenhang mit IEC 60529 verwendet. Die Kennzeichnung IP69K gehört zur ISO 20653. Die beiden Prüfverfahren sind ähnlich, aber nicht in allen Einzelheiten identisch.

Ist IP69K besser als IP68?

Nein, nicht grundsätzlich. Beide Schutzarten erfüllen unterschiedliche Aufgaben.

IP68 beschreibt den Schutz gegen Untertauchen. IP69K beschreibt den Schutz gegen Hochdruck-Heißwasserstrahlen.

Ein Gerät mit IP69K ist deshalb nicht automatisch für den dauerhaften Unterwassereinsatz geeignet. Ebenso garantiert IP68 allein keinen Schutz bei intensiver Hochdruckreinigung.

Wenn ein Gerät beide Schutzanforderungen erfüllen muss, sind entsprechende Herstellerangaben beziehungsweise Prüfungen erforderlich.

IP68 und IP69K bei Industrie-Touchmonitoren

Ein Beispiel für diese Kombination ist der CIMON CM-IM-12W-C-D Industrie-Touchmonitor.

Das Gerät besitzt laut Herstellerdatenblatt eine mit IP68 und IP69K geschützte Gerätefront. Diese Eigenschaft kann bei industriellen Bedien- und Visualisierungsanwendungen hilfreich sein, in denen erhöhte Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit der Front bestehen.

Entscheidend ist jedoch, dass sich die angegebene Schutzart auf die Front des Monitors und nicht automatisch auf das gesamte Gehäuse bezieht.

Bei der Montage müssen deshalb der Einbauausschnitt, die Abdichtung, die rückseitigen Anschlüsse und die Reinigungsbedingungen berücksichtigt werden.

Besonderheiten bei hohen IP-Schutzarten beachten

Hohe Schutzarten bieten einen umfassenden Schutz gegen die jeweils geprüften Einflüsse. Allerdings darf daraus nicht geschlossen werden, dass automatisch sämtliche anderen Schutzanforderungen erfüllt sind.

Die Prüfungen gegen Strahlwasser (IPX5 und IPX6), Untertauchen (IPX7 und IPX8) sowie Hochdruck-Heißwasserstrahlen (IPX9 beziehungsweise IPX9K) unterscheiden sich.

Deshalb kann es erforderlich sein, dass ein Gerät mehrere Schutzanforderungen erfüllen und entsprechend geprüft sein muss.

Auch die Beständigkeit gegen Öle, aggressive Reinigungsmittel, UV-Strahlung, Korrosion oder mechanische Belastungen ist nicht automatisch durch eine hohe IP-Kennziffer nachgewiesen.

Zusätzlich sollten Kondenswasser, Luftfeuchtigkeit und Temperaturschwankungen berücksichtigt werden. Ein geeigneter Druckausgleich muss über entsprechend dafür vorgesehene und vom Hersteller freigegebene Lösungen erfolgen.

Nicht automatisch die höchste IP-Schutzart wählen!

Eine häufige Fehleinschätzung ist, automatisch die höchste verfügbare Schutzart auszuwählen.

Das kann unnötige Kosten verursachen, ohne einen zusätzlichen Nutzen für die tatsächliche Anwendung zu bieten.

Bei einem Frequenzumrichter im ausreichend geschützten Schaltschrank kann beispielsweise IP20 genügen. Für einen entsprechend konstruierten Frequenzumrichter zur direkten Wandmontage kann dagegen IP55 die wirtschaftlichere Lösung darstellen.

Die richtige Entscheidung berücksichtigt deshalb immer Einsatzort, Umgebungsbedingungen, Montageart, Kühlung und Wirtschaftlichkeit.

Kosten und Nutzen richtig abwägen

Eine bedarfsgerecht ausgewählte IP-Schutzart kann langfristig erhebliche wirtschaftliche Vorteile bieten:

Weniger Wartungs- und Ausfallkosten: Ein geeigneter Schutz gegen Staub und Wasser kann Störungen reduzieren und ungeplante Stillstände vermeiden helfen.
Längere Lebensdauer: Komponenten sind besser gegen die tatsächlich auftretenden Umwelteinflüsse geschützt.
Geringerer Installations- und Kühlaufwand: Bei geeigneten Frequenzumrichtern zur Direktmontage kann ein zusätzlicher Schaltschrank entfallen. Abhängig vom Anlagenaufbau lassen sich dadurch Platz, Installationskosten und gegebenenfalls Kühlenergie einsparen.
Erhöhte Betriebssicherheit: Eine passende Schutzart unterstützt den zuverlässigen Betrieb elektrischer und elektronischer Komponenten.

Entscheidend ist daher nicht die höchste verfügbare Schutzart, sondern die technisch geeignete und wirtschaftlich sinnvolle Lösung.

Frequenzumrichter

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Welche IP-Schutzart ist die richtige? ESCO berät Sie!

Die Auswahl der richtigen IP-Schutzart hängt von zahlreichen Faktoren ab. Staubbelastung, Feuchtigkeit, Reinigung, Temperatur und Montagebedingungen müssen gemeinsam betrachtet werden.

Bei ESCO Antriebstechnik unterstützen wir Sie bei der Auswahl geeigneter Frequenzumrichter, Softstarter und Automatisierungskomponenten.

Unsere Beratung erfolgt telefonisch, direkt bei Ihnen vor Ort oder in unserem eigenen Showroom.

Gemeinsam prüfen wir, welche Lösung Ihre technischen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig wirtschaftlich sinnvoll ist.

Wir freuen uns auf den gemeinsamen Austausch, um optimale Lösungen für Ihre Anlage zu entwickeln.

Häufige Fragen zu IP-Schutzarten und Schutzklassen

Was ist der Unterschied zwischen IP-Schutzart und Schutzklasse?

Die IP-Schutzart beschreibt den Schutz eines Gehäuses gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen sowie gegen Staub, Fremdkörper und Wasser. Die elektrischen Schutzklassen I, II und III beschreiben dagegen Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag, beispielsweise durch Schutzleiter oder doppelte Isolierung. Der Begriff IP-Schutzklasse wird häufig verwendet, technisch korrekt ist jedoch IP-Schutzart.

Welche IP-Schutzart ist für Frequenzumrichter in der Industrie geeignet?

Das hängt vom Einsatzort ab. IP20 kann für trockene, ausreichend geschützte Schaltschränke geeignet sein. Bei Staubbelastung, Feuchtigkeit oder direkter Wandmontage kommen entsprechend konstruierte Frequenzumrichter mit IP55 oder IP66 infrage. Neben der Schutzart sind auch Kühlung, Montage und die Herstellerangaben entscheidend.

Bedeutet eine höhere IP-Zahl automatisch besseren Schutz?

Nicht in jeder Hinsicht. Höhere Kennziffern stehen innerhalb bestimmter Prüfbereiche für einen höheren Schutz. Allerdings behandeln beispielsweise IPX6, IPX8 und IPX9K unterschiedliche Wasserbelastungen. Eine hohe Kennziffer ersetzt daher nicht automatisch alle anderen Prüfungen. Die Schutzart sollte zu den tatsächlichen Einsatzbedingungen passen.

Wann lohnt sich eine IP55-Variante bei Frequenzumrichtern?

Eine IP55-Ausführung kann sinnvoll sein, wenn ein entsprechend ausgelegter Frequenzumrichter außerhalb eines zusätzlichen Schaltschranks montiert werden soll oder die Umgebung Staub und Feuchtigkeit aufweist. Je nach Anwendung lassen sich dadurch Platz, Installationsaufwand und gegebenenfalls Kühlkosten reduzieren. Entscheidend sind die Montage- und Betriebsbedingungen des Herstellers.

Wie finde ich die passende IP-Schutzart für meine Anwendung?

Prüfen Sie zunächst den Einsatzort und die tatsächlichen Belastungen durch Staub, Wasser, Reinigung und Temperatur. Berücksichtigen Sie außerdem die Montageart, Anschlüsse und Herstellerangaben. Die Anwendungstabelle in diesem Artikel bietet eine erste Orientierung. Bei der konkreten Produktauswahl unterstützt Sie ESCO Antriebstechnik gern.

Was bedeutet das K bei IP69K?

Das K kennzeichnet besondere Prüfanforderungen nach ISO 20653. IP69K steht für vollständigen Staubschutz sowie Schutz gegen heiße Hochdruck-Wasserstrahlen unter festgelegten Prüfbedingungen. Bei der IEC 60529 wird der entsprechende Wasser-Schutzgrad als IPX9 ohne K bezeichnet. Die Prüfverfahren sind ähnlich, aber nicht vollständig identisch.

Ist IP69K besser als IP68?

Nein, die beiden Schutzarten sind nicht direkt vergleichbar. IP68 beschreibt den Schutz beim dauerhaften Untertauchen unter festgelegten Bedingungen. IP69K beschreibt den Schutz gegen heiße Hochdruck-Wasserstrahlen. Ein Gerät kann beide Anforderungen erfüllen, muss dafür jedoch entsprechend geprüft beziehungsweise freigegeben sein.

Darf ein Industrie-Touchmonitor mit IP69K mit Hochdruck gereinigt werden?

Nur entsprechend den Vorgaben des Herstellers. Häufig bezieht sich IP69K ausschließlich auf die Gerätefront im ordnungsgemäß eingebauten Zustand. Rückseite, Anschlüsse, Dichtungen und die Beständigkeit gegen Reinigungsmittel müssen gesondert berücksichtigt werden. Eine IP69K-Kennzeichnung ist keine pauschale Freigabe für jede Hochdruckreinigung.